混碾機現場視頻
- 碾盤、轉子、攪拌器的轉速,可根據需要隨時數字化設定
- 加料、混碾過程各段運行時間,可根據材料工藝的不同任意設定編程
- 自動出料不甩料,大大降低勞動強度
- 預留上下道工序數據傳輸接口,可實現生產線全線自動化控製
- 設備全封閉,運行無粉塵
- 全自動潤滑,實現免保養,大大降低設備的故障率
三維立體混砂機原理
混碾係統由一對自動升降的碾輪、一個(ge) 變頻調速料盤、一個(ge) 攪拌水平變頻轉子、一個(ge) 立體(ti) 高速轉子和兩(liang) 對內(nei) 外刮 板組成,在工作過程中,內(nei) 刮板將碾盤中部的物料推到碾輪工作區,外刮板將粘附在壁上的物料清掃幹淨,並將碾盤 外緣的物料推回碾輪工作區,碾輪對物料進行碾壓和搓研;攪拌轉子葉片將壓實的物料翻起使物料形成三維立體(ti) 攪拌 。另一個(ge) 高速運動的轉子使物料之間發生強烈的衝(chong) 擊和摩擦,從(cong) 而使片狀、針狀顆粒等整形成為(wei) 近似正方立體(ti) ,達到 物料充分均質化以及水、細粉、結合劑有效結合,整個(ge) 過程無死角,為(wei) 實現攪拌均勻性創造條件.

碾輪及刮板
高速轉子
攪拌轉子
內外刮板

三維立體混碾機 | 普通混料機 | |
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結構 | 由碾輪、低速攪拌轉子高速轉子、內刮板、外刮板、碾輪刮板組成。形成三維立體式無死角,混合攪拌,泥料顆粒的混合均與度好。 | 碾輪或攪拌刮板,結果功能單一,物料顆粒偏析現象明顯,製品氣孔率高。體積密度低。 |
控製 | 所有攪拌結構的轉速時間等可根據物料幹混、濕混、鬆料等不同階段數字化程序控製,並設定自動化,既保證了製品的質量,又減少了人工。 | 速度固定,時間由人工控製,人為因素影響泥料的成型性。 |
效率 | 相同體積每槽18分鍾,最多為1300kg。 | 每槽需要20分鍾,最多為1000kg。 |
節能 | 變頻電機驅,節電60%以上,降低生產成本。 | 普通電機,能耗大量浪費。 |
自動化 | 手動、半自動、全自動三種模式,適應大中小企業與上下端自動生產線可數據對接,實現全線自動化。 | 靠人工。 |
材質 | 碾輪、碾底及刮板等均采用耐磨陶瓷材料,降低鐵汙染,提高使用壽命。 | 均為普通鋼鐵材質,易損易壞,鐵汙染影響製品質量 |
擴展功能 | 碾輪在混合不定型澆注料時,可自動升起不做運動,可靈活混合定型與不定型製品,可加熱加熱裝置,設備應用範圍擴大。 |


高效斜鍋式強力混合機
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高效斜鍋式強力混合機適用於(yu) 各種耐火材料的定型與(yu) 不定型材料的混合、混合時間短,效率高。具備各種水性、樹脂及焦油瀝青結合的耐材製品、澆注料、輕質耐材製品的物料、泡沫物料、耐火泥漿、炮泥、及預製件等製品物料的結合。
對細粉顆粒加入粘接劑混合,根據不同產(chan) 品,不同材質和不同廠家工藝要求,可任意設置程序自動運行,避免人為(wei) 因素偷工減料,保證混合質量要求和效率,針對脫硝脫硫(SCR)效果好,且效率更高。
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性能特點:設備具有的傳(chuan) 動結構、運行穩定、經久耐用、混合均勻度高、混合效果好、混合效率高、節能效果明顯,易損件少、體(ti) 積小、維護時間短、微量添加劑、焦油/樹脂等添加劑混合均勻、準確及高效率的自動配料、稱重及控製係統。


華隆HXQ-1000型混料係統由一對可調升降的碾輪、一對外刮板、一個(ge) 攪拌水平轉子、一個(ge) 立體(ti) 高速轉子和一個(ge) 內(nei) 刮板組成,在工作過程中,內(nei) 刮板將碾盤中部的物料推到碾輪工作區,外刮板將粘附在壁上的物料清掃幹淨。並將碾盤外緣的物料推回碾輪工作區,碾輪對物料進行碾壓和搓研;攪拌轉子葉片將壓實的物料翻起使物料形成立體(ti) 式攪拌。
另一個(ge) 高速運動的轉子使物料之間發生強烈的衝(chong) 擊和摩擦從(cong) 而使片狀、針狀顆粒等整形成為(wei) 近似正方立體(ti) ,達到物料充分均質化以及水、細粉、結合劑有效結合,整個(ge) 過程無死角,實現均勻的攪拌效果。
在混合不定型澆注料時,碾輪可以升起不做運動,根據混料需求,可選裝加熱配置。

技術參數 |
機盤尺寸 直徑*高度(mm) |
輥輪尺寸 直徑*高度(mm) |
混料時間 | 容量(Kg) | 生產量(t/h) | 總裝機功率 | 外形尺寸:長*寬*高 | 重量(Kg) |
HXQ-1000 | 2500*1200 | 700*300 | 10 | 1000 | 6 | 37(kw) | 3750*2500*2200(mm) | 7500 |